摘要：風(fēng)管是整個(gè)工程的“呼吸道”，風(fēng)管系統在安裝時(shí)至關(guān)重要，它不僅決定了系統安裝后的美觀(guān)度更重要的是決定了系統的功能性，因此控制風(fēng)管安裝的質(zhì)量至關(guān)重要。

一、熟悉圖紙、做好技術(shù)交底并提前做好各專(zhuān)業(yè)、各工種之間的協(xié)調配合

風(fēng)管安裝時(shí)應嚴格按照圖紙施工，正式施工前應做好進(jìn)度策劃并提前制定好施工方案，對操作工人及時(shí)做好技術(shù)交底。以邢臺銀行項目為例，本項目風(fēng)管涉及全樓的舒適性空調系統，部分辦公室的加班空調系統，營(yíng)業(yè)廳、招待所的獨立空調系統，數據機房、檔案庫的專(zhuān)用空調系統，金庫的空調通風(fēng)系統，地下車(chē)庫和設備用房的通風(fēng)系統以及全樓的防排煙系統等等。作為一個(gè)綜合性的辦公大樓，本項目涉及系統、工種眾多，除本專(zhuān)業(yè)自身外，還應做好與土建專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)調配合，避免交叉作業(yè)給管道施工帶來(lái)不便和影響。

二、風(fēng)管安裝時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題及管控措施

1、風(fēng)管支吊架安裝問(wèn)題問(wèn)題分析:(1)通風(fēng)管道安裝系統中主、干管長(cháng)度超過(guò)20m，沒(méi)有設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；(2)支吊架螺桿外漏長(cháng)度不一致。

管控措施:
干管長(cháng)度超過(guò)20m，應設置防晃支架。支吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查口及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。對通絲外露長(cháng)度做統一要求，對于長(cháng)短不一的要進(jìn)行切割處理。

2、超大風(fēng)管未按規范要求采取加固措施

問(wèn)題分析:超大風(fēng)管未按規范要求采取加固措施。

管控措施:金屬風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長(cháng)大于630mm保溫風(fēng)管邊長(cháng)大于800mm，管段長(cháng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應采取加固措施。

3、風(fēng)管穿防火墻問(wèn)題
問(wèn)題分析:(1)風(fēng)管穿墻處無(wú)穿墻套管；(2)邊長(cháng)大于630mm的防火閥未單獨設固定支架；(3)防火閥距墻距離大于200mm。

管控措施:
(1)風(fēng)管在穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，預埋管、防護套管鋼板厚度不小于1.6mm，風(fēng)管與防護套管之間采用不燃的柔性材料進(jìn)行封堵；
(2)防火閥設置獨立吊架，并保證防火閥距墻表面的距離不大于200mm。

4、管道保溫問(wèn)題
問(wèn)題分析:管道、設備保溫厚度、平整度不符合要求。 管控措施:(1)重要設備保溫時(shí)，由于形狀不規則，要事先形成一個(gè)保溫方案，根據保溫方案對實(shí)物進(jìn)行精確測量，準確下料（嚴禁出現多下料或少下料情況），膠水涂抹均勻（嚴禁為求速度有漏刷膠或刷少膠現象）；(2)法蘭、變徑等突出部位必須單獨下料保溫，表面應平整，當采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時(shí)，允許偏差為10mm；防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。

5、吊架與保溫風(fēng)管之間未裝隔熱墊木問(wèn)題分析:吊架與保溫風(fēng)管之間未裝隔熱墊木。

管控措施:吊桿與托架連接處采用雙螺母緊固，保溫風(fēng)管與托架之間應設絕熱襯墊，防止產(chǎn)生冷橋，絕熱襯墊厚度不小于保溫厚；采用木質(zhì)材料襯墊時(shí)，要進(jìn)行防腐處理。

三、風(fēng)管安裝創(chuàng )優(yōu)措施

1、屋面風(fēng)管安裝
創(chuàng )優(yōu)工藝要點(diǎn):(1)門(mén)型支架采用45°碰角雙面焊接;支架固定牢固，設置合理，間距均勻；(2)角鋼壓條圓弧倒角，與門(mén)型支架平行且在一個(gè)平面;對拉熱鍍鋅圓鋼垂直無(wú)扭曲，采用雙螺母加墊片固定，長(cháng)度宜露出2~3扣螺紋，室外鍍鋅絲桿及螺帽應做防腐處理；(3)支架底部防銹蝕圓形支墩(φ150mm) ，高出完成面150mm，表面平整，油漆涂刷色澤美觀(guān)；(4)屋面矩形風(fēng)管加工時(shí)上表面應起拱，防止積水。

2、風(fēng)管出墻安裝
創(chuàng )優(yōu)工藝要點(diǎn):(1)墻體上預留不小于1. 6mm厚的鋼制防護套管，套管長(cháng)度與裝飾面齊平，風(fēng)管與套管縫隙宜小于等于50mm；(2)套管與風(fēng)管之間的間隙用不燃材料和防火泥封堵，封堵間隙均勻，密實(shí)、平整；(3)采用寬度100mm的防火板封堵套管與風(fēng)管的邊緣，防火板搭接處采用45°切角拼接；(4)管出墻后應向下放坡，風(fēng)閥上口應設有排水孔，孔徑不小于Φ10；(5)風(fēng)管出墻處上方安裝寬度300mm不銹鋼防雨罩，長(cháng)邊超出風(fēng)管200mm，防雨罩與墻面結合處打防水密封膠。

3、水平風(fēng)管安裝創(chuàng )優(yōu)工藝要點(diǎn):

(1)風(fēng)管支架應用BIM深化排布，支架優(yōu)先使用成品支架，直徑> 2000，邊長(cháng)大于2500的按設計要求設置，懸吊水平主、干管直線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)20米時(shí)應設置防晃支架，每個(gè)系統防晃支架不少于1個(gè)，支、吊架位置、間距應滿(mǎn)足規范要求，通風(fēng)管道吊桿距風(fēng)管外表面(含保溫)30mm；

(2)共板法蘭風(fēng)管連接時(shí)，當風(fēng)管長(cháng)邊尺寸≤1000mm時(shí)，用彈簧夾固定;風(fēng)管邊長(cháng)大于1000mm,用頂絲卡固定;風(fēng)管與設備連接一律采用頂絲卡，交叉設置彈簧夾、頂絲卡，間距符合規范要求。彈簧夾厚度1.0~1.2mm;頂絲卡厚度3. 0mm；

(3)風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm，墊片不凸入管內，亦不凸出法蘭外，墊片接縫不得直縫對接連接;法蘭角縫處需打密封膠，排煙管道使用耐火密封膠，送風(fēng)使用無(wú)毒密封膠，密封膠應打在風(fēng)管的正壓側;

(4)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支吊架的接觸處，墊5mm橡膠板防電化學(xué)腐蝕;保溫風(fēng)管與支吊架間應加設防腐墊木，墊木厚度同保溫層厚度；

(5)風(fēng)管穿越沉降縫處采用軟連接，軟管長(cháng)度為伸縮縫的寬度加100mm；

(6)風(fēng)管穿防火、防爆的墻體或樓板時(shí)兩側2米范圍內保溫材料應使用A級保溫材料(如巖棉、玻璃棉)，應設預埋套管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1. 6mm，風(fēng)管與防護套管之間應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵；

(7)玻鎂復合風(fēng)管、保溫分管等新型風(fēng)管，應采用工廠(chǎng)集中預制加工，加工質(zhì)量應通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度及嚴密性符合規范要求。現場(chǎng)進(jìn)行分段組裝安裝，支吊架設置符合規范要求；

(8)復合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內層絕熱材料為難燃或不燃且對人體無(wú)害的材料，進(jìn)場(chǎng)驗收時(shí)核對性能檢測報告，并進(jìn)行點(diǎn)燃試驗。

4、風(fēng)閥安裝
創(chuàng )優(yōu)工藝要點(diǎn):(1)風(fēng)閥的操作裝置應就近設置且便于操作，有明顯的指向標識;牽引鋼絲敷設配管順直;操作裝置靈活、可靠；(2)直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，應設置獨立支、吊架；(3)吊桿應垂直，吊桿設置上下螺母且下方應加雙螺母固定，螺桿外露絲扣宜為2 ~3扣；(4)防火分區隔墻兩側的防火閥距墻表面不應大于200mm；(5)安裝防火閥時(shí)熔斷器應在閥門(mén)入氣口一側，即迎氣流方向。

5、豎向風(fēng)管安裝創(chuàng )優(yōu)工藝要點(diǎn):(1)風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的樓板時(shí)，應設防護套管，其壁厚不小于1. 6mm，長(cháng)度高出地面50mm，風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵；(2)保溫風(fēng)管與支架間設置防腐墊木(厚與保溫層厚度一致)，長(cháng)度為風(fēng)管邊長(cháng)加100mm，采用φ10的對拉螺桿將風(fēng)管、木條及支架對稱(chēng)緊固牢固；(3)豎向風(fēng)管支架間距不應大于4000mm，單根立管固定支架不少于二個(gè)，每層不少于一個(gè)；(4)豎向風(fēng)管承重支撐在風(fēng)管安裝前用角鋼與風(fēng)管進(jìn)行錨固，螺栓間距100mm，支架采用型鋼加工成門(mén)型落地架形式，離地高度200mm。